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                                            可降解塑料廠家介紹關于PC塑料的成型溫度

                                                   PC的熔體粘度遠大于PA,PS,PE等。熔體的流動特性接近牛頓流體,熔體的粘度受剪切速率的影響較小,但對溫度的變化敏感。因此,通過調節加工溫度可以有效地控制PC的粘度。

                                             

                                              成型溫度的選擇與樹脂的相對平均分子量和分布,產品的形狀和尺寸,注塑機的類型等有關。它通??刂圃?50~310的范圍內。對于注射材料,應選擇相對低分子量的樹脂。MFR為5至7克/10分鐘;適用于復雜或薄壁產品。成型溫度應高于285~305,而厚壁產品的厚度略低于250~280。不同的成型機具有不同的成型溫度。

                                             

                                              螺桿類型為260~285度,柱塞為270~310度。在使用前,桶的溫度設定為高低。料斗附近的后缸的溫度控制在PC的軟化溫度以上,即超過230℃,以降低材料阻力和注射壓力的損失。

                                             

                                              雖然成型溫度的增加有利于熔體填充。但它不能超過230度,否則,PC會降解,使產品顏色變深,表面出現銀線,暗條,黑點,氣泡等。同時,物理和機械性能也將顯著降低。

                                             

                                              噴嘴溫度為260~310度,兩種注塑機噴嘴的溫度控制不同。

                                             

                                              模具溫度對產品的機械性能有很大影響。隨著模具溫度的升高,材料溫度與模具溫度之間的溫差變小,剪切應力降低,熔體在模腔內緩慢冷卻,分子鏈松弛,取向度降低,降低了產品的內應力,但產品的沖擊強度和伸長率顯著降低,同時難以脫模。

                                             

                                              變形容易變形,延長成形周期,降低生產效率;而較低的模具溫度會增加產品的內應力。因此,必須很好地控制模具溫度。一般情況下,PC的模型溫度為80~120℃。常見產品控制在80~100℃,對于形狀復雜,壁薄,要求高的產品,控制在100~120℃,并且不允許超過熱變形溫度。

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